Bagaimana nitrogen digunakan dalam proses kimpalan?

Nitrogen sangat sesuai sebagai gas pelindung, terutamanya kerana tenaga kohesif yang tinggi. Hanya di bawah suhu dan tekanan tinggi (& gt; 500C, & gt; 100bar) atau dengan tenaga tambahan boleh reaksi kimia berlaku. Pada masa ini, satu kaedah yang berkesan untuk menghasilkan nitrogen telah dikuasai. Nitrogen dalam akaun udara kira-kira 78%, adalah gas perlindungan ekonomi yang tidak habis, tidak habis-habis, sangat baik. Mesin nitrogen medan, peralatan nitrogen medan, menyebabkan perusahaan menggunakan nitrogen menjadi sangat mudah, kos juga rendah!

Nitrogen telah digunakan dalam pematerian reflow sebelum gas lengai digunakan dalam pematerian gelombang. Ini sebahagiannya kerana nitrogen telah lama digunakan dalam industri hibrid IC untuk pematerian reflow penyiram seramik pada permukaan mereka. Apabila syarikat lain melihat manfaat fabrikasi IC, mereka menerapkan prinsip ini untuk pematerian PCB. Dalam kimpalan ini, nitrogen juga menggantikan oksigen dalam sistem. Nitrogen dapat diperkenalkan ke dalam setiap zon, bukan hanya di zon balik, tetapi juga dalam proses penyejukan. Sistem reflow yang paling banyak kini sedia untuk nitrogen; sesetengah sistem boleh ditingkatkan dengan mudah menggunakan suntikan gas.

Penggunaan nitrogen dalam kimpalan reflow mempunyai kelebihan berikut:

· Cepat membasahkan terminal dan pad

· Sedikit variasi dalam kebolehkimpalan

· Penampilan fluks residu dan permukaan bersama pateri

· Penyejukan cepat tanpa pengoksidaan tembaga

Nitrogen sebagai gas pelindung, peranan utama dalam proses kimpalan adalah menghilangkan oksigen, meningkatkan kebolehkimpalan, mencegah pengoksidaan. Kimpalan yang boleh dipercayai, di samping pemilihan solder kanan, umumnya juga memerlukan kerjasama fluks, fluks adalah terutamanya untuk keluarkan oksida bahagian kimpalan komponen SMA sebelum kimpalan dan mencegah re-pengoksidaan bahagian kimpalan, dan membentuk keadaan pembasahan yang baik dari solder itu, meningkatkan keterusannya. Percubaan membuktikan bahawa menambahkan asid formik di bawah perlindungan nitrogen dapat memainkan peranan di atas. Badan mesin adalah terutamanya slot pemprosesan kimpalan jenis terowong, dan penutup atas terdiri daripada beberapa kepingan kaca yang boleh dibuka untuk memastikan bahawa oksigen tidak boleh memasuki slot pemprosesan. Apabila nitrogen mengalir ke dalam kimpalan, ia secara automatik akan menggerakkan udara keluar dari kawasan kimpalan dengan menggunakan graviti spesifik yang berbeza dari perisai gas dan udara. Semasa proses kimpalan, PCB akan terus membawa oksigen ke wel kawasan ding. Oleh itu, nitrogen harus terus disuntik ke dalam kawasan kimpalan untuk mengeluarkan oksigen ke outlet. Nitrogen ditambah teknologi asid formik biasanya digunakan dalam relay jenis reflow kimpalan reflow dengan daya penguat inframerah dan campuran konveksi. Inlet dan outlet umumnya direka bentuk sebagai jenis terbuka, dan terdapat banyak langsir pintu di bahagian dalam, yang mempunyai sifat pengedap yang baik dan boleh membuat penyejukan pra-penyejukan, pengeringan dan reflow kimpalan komponen semua selesai dalam terowong. Di dalam suasana campuran ini, pes solder yang digunakan tidak perlu mengandungi pengaktif, dan tidak ada residu yang tersisa pada PCB selepas pematerian. Mengurangkan pengoksidaan, mengurangkan pembentukan bola kimpalan, tidak ada jembatan, ini sangat bermanfaat untuk kimpalan alat jarak ketepatan. Simpan peralatan pembersihan, melindungi alam sekitar bumi. Kos tambahan yang disebabkan oleh nitrogen mudah diperoleh dari penjimatan kos kerana pengurangan kecacatan dan simpanan buruh yang diperlukan.

Pengimpalan gelombang dan kimpalan reflow di bawah perlindungan nitrogen akan menjadi arus utama teknologi perhimpunan permukaan. Gabungan mesin solder gelombang nitrogen kitaran dan teknologi asid formik, dan kombinasi pes solder aktiviti yang sangat rendah dan asid formik mesin kimpalan nitrogen refleks kitaran boleh menghapuskan dan membersihkan proses. Pada masa kini, dalam perkembangan pesat teknologi kimpalan SMT , masalah utama adalah bagaimana untuk mendapatkan permukaan bahan yang tulen dan mencapai sambungan yang boleh dipercayai dengan memecahkan oksida. Biasanya, fluks digunakan untuk mengeluarkan oksida dan melembapkan permukaan solder untuk mengurangkan ketegangan permukaan dan mencegah pengoksidaan. pada masa yang sama, fluks akan meninggalkan residu selepas kimpalan, yang akan menyebabkan kesan buruk pada komponen PCB. Oleh itu, papan litar mesti dibersihkan dengan teliti, dan saiz SMD kecil, tidak jurang pengelasan menjadi lebih kecil dan lebih kecil, pembersihan menyeluruh tidak mungkin , lebih penting ialah perlindungan alam sekitar. CFC mempunyai kerosakan pada lapisan ozon atmosfera, sebagai agen pembersihan utama CFC mesti diharamkan. Cara yang berkesan o menyelesaikan masalah di atas adalah menggunakan teknologi tanpa pembersihan dalam bidang pemasangan elektronik. Penambahan jumlah HCOOH yang kecil dan kuantitatif kepada nitrogen telah ditunjukkan sebagai teknik tanpa pembersihan yang berkesan tanpa pembersihan selepas kimpalan, tanpa apa-apa kesan sampingan atau kebimbangan bagi residu.